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          微通道反應器相比傳統工藝要出色很多

        2. 發布日期:2018-11-07      瀏覽次數:861
          •      可持續與高新技術發展的需要促進了微化工技術的研究,其主要研究對象為特征尺度在微米級的微通道,于尺度的微細化使得微通道中化工流體的傳熱、傳質性能與常規系統相比有較大程度的提高,即系統微型化可實現化工過程強化這一目標。微通道反應器面世以來,微通道反應技術的概念就迅速|起相關領域專家的濃厚興趣和關注,共有9個組裝好的玻璃功能模塊和1個備用的玻璃功能模塊,廣泛用于研究院所,高校和企業的實驗室,致力于“連續流”化學合成反應工藝方面的研究和開發。既可在研發中用于多功能合成工藝評估平臺,也可用于小批量定制化學品的迅速生產。
                微通道反應器是一一種連續流動的管道式反應器,微通道利用精密加工工藝制造而成,尺寸通常在10-100μm之間。由于工藝流體的通道尺寸非常小,相對于常規管式反應器而言其比表面積體積比非常大,因此具有極高的混合效率、極強的換熱能力和極窄的停留時間分布。比表面積大以及連續操作方式,使得我們對反應工藝的控制成為可能。相對于傳統的間歇反應工藝,具有高速混合、傳熱、反應物停留時間的窄分布、重復性好、系統響應迅速而便于操控、幾乎無放大效應以及在線的化學品量少,從而達到的高安全性能等優勢。
                1、反應效率大大提高實現綠色生產工藝
                 由于微反應器對工藝參數的控制,同樣的反應過程在微反應器中往往可以實現更短反應時間,更高收率,更高選擇性,和更高純度。由于反應選擇性和產率提高,副產物減少,以及可實現無溶劑反應,對環境的影響可以大大降低。
                2、輕松應對復雜化學反應
                 極寬的操作范圍,從零下100度到零上500度,從常壓到100個大氣壓,適合各種強酸強堿性條件,輕松保證無水無氧環境。
                3、工藝條件快速篩選尤化
                 由于采用自動化控制而且可以在線檢測,可以在很短時間內考察諸如溫度、壓力、pH值、物料配比等等工藝參數。除了能夠很大地縮短工藝優化所需要的時間,還可以節省大量的試劑。
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